obróbka cnc · 2021年11月7日 0

Analiza kosztów procesu tłoczenia na gorąco

Obecnie formowanie na gorąco dzieli się na bezpośrednie na gorąco cechowanie i pośrednie gorące cechowanie, jak pokazano na rysunku 1. Bezpośrednio na gorąco cechowanie, półprodukt jest najpierw podgrzewany, a następnie przenoszony do zamkniętej formy w celu formowania i hartowania; pośredni gorący cechowanie wykorzystuje głównie wstępnie uformowaną na zimno formę, a wykrawana na zimno wstępnie uformowana część jest najpierw wykonywana dla części o bardziej złożonych kształtach lub głębokiego tłoczenia. Po tym jest w zasadzie to samo, co bezpośrednie gorące cechowanie proces, taki jak kanał środkowy i inne części.

22MnB5 to najczęściej stosowany gatunek stali do technologii tłoczenia na gorąco. Zazwyczaj struktura przed tłoczeniem na gorąco to ferryt + perlit, a wytrzymałość na rozciąganie wynosi około 600 MPa. Po tłoczeniu na gorąco konstrukcja jest w całości wykonana z martenzytu, a wytrzymałość na rozciąganie wynosi około 1 MPa (patrz rysunek 500a).

Jak wszyscy wiemy, zawartość C ma większy wpływ na wytrzymałość materiału po hartowaniu, podczas gdy Mn, Cr i inne pierwiastki mają mniejszy wpływ. Po dostosowaniu elementów pożądaną przemianę fazową i efekt utwardzania można uzyskać dzięki szybkości chłodzenia i elastyczności. Wśród nich pierwiastek B ma większy udział w utwardzaniu i może spowolnić przemianę austenitu w fazę miękką (ferryt), czyli poprawić hartowność.

Etapy procesu

Mówiąc o kosztach procesu, pierwszą rzeczą, którą musimy wiedzieć, są etapy procesu tego procesu, jak pokazano na poniższym rysunku, etapy procesu tłoczenia na gorąco: odwijanie wykrawania – podgrzewanie – tłoczenie na gorąco –cięcie laserowe. Wysokowytrzymała blacha stalowa jest podgrzewana do temperatury powyżej 900°C i szybko transportowana do prasy, a hot-stamping jest wykonywany, gdy materiał ma wysoką ciągliwość. Forma chłodzona wodą zapewnia szybkie schłodzenie detali i uzyskuje kompletną strukturę martenzytu o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie. Ze względu na bardzo wysoką wytrzymałość części, cięcie laserowe służy do przycinania i wycinania otworów w kolejnym procesie.

Podgrzej kęs do 900°C

Analiza kosztów procesu tłoczenia na gorąco

cięcie laserowe

Wprowadzenie do urządzeń produkcyjnych

W tłoczeniu na gorąco nagrzewanie i tłoczenie odbywa się na jednej linii montażowej. Długość pieca grzewczego wynosi około 30m ~ 50m, tonaż wykrawarki wynosi około 800T ~ 1200T, powierzchnia wynosi około 500 metrów kwadratowych do 800 metrów kwadratowych, moc 1600 kilowatów do 2000 kilowatów, a inwestycja wynosi około 60 milionów do 100 milionów juanów.

Istnieje wiele modeli maszyn do cięcia laserowego. Na przykład TruLaser Cell 8030 (TRUMPF) na powyższym zdjęciu ma inwestycję około 6 milionów juanów (700,000 3 euro), moc 75 kilowatów i powierzchnię około XNUMX metrów kwadratowych.

Widząc tutaj, czy odkryłeś, że jest to proces przynoszący oszczędności, a ta inwestycja nie jest dostępna dla zwykłych przedsiębiorstw, więc dla dostawców termoformowania nie będzie wielu linii produkcyjnych jednocześnie. Oceniając koszt, nie musimy zbytnio plątać się i rozważać przy doborze sprzętu. Zasadniczo możemy wykorzystać tonaż, aby zobaczyć tonaż linii produkcyjnej w domu dostawcy części. To nie jest zwykłe stemplowanie. Potrafimy wybrać opłacalny tonaż najwyższego sprzętu.

Rytm pracy i produkcji

Liczba operatorów na linii do tłoczenia na gorąco wynosi 3 ~ 4, a cykl produkcyjny wynosi 16 ~ 22 sekund.

Maszyna do cięcia laserowego ma 1 pracownika, a rytm wynosi 25 ~ 35 m / s.

Analiza spraw

Następujące części to wewnętrzna płyta wzmacniająca słupka A.

Tłoczenie przyjmuje maszynę do tłoczenia 1000T, 1 stemple 4 sztuki, rytm wynosi około 20S, a cięcie laserowe to 80S.

Obecnie zastosowanie zagranicznej technologii termoformowania stopniowo przeszło od tradycyjnego tłoczenia na gorąco płyt o tej samej grubości do zaawansowanego termoformowania i pojawiły się masowo produkowane pojazdy. Poza krajowymi markami joint venture w termoformowaniu niezależnych marek nadal dominuje tradycyjne tłoczenie na gorąco grubych płyt, a w procesie aplikacji nadal występują następujące problemy:

a. Koszt surowców jest wysoki, a źródła niewiele. 

Surowcami są głównie płyty niepowlekane i nie można zagwarantować odporności na korozję i jakości powierzchni końcowych części. Prawie wszyscy europejscy i amerykańscy producenci używają powlekanej stali formowanej na gorąco. Na tym etapie grube blachy stalowe, takie jak powłoki Al-Si i spawane laserowo półfabrykaty są chronione patentami, a dostarcza je tylko jeden dostawca zagraniczny, a blachy walcowane dostarcza tylko jeden dostawca niemiecki.

b. Zdolność analityczna CAE jest słaba. 

Obecnie trudno jest dokładnie opisać wydajność walcowanych płyt o małej grubości i płyt o zmiennej wytrzymałości, co skutkuje niską dokładnością analizy CAE. C. Jakość miękkich modułów jest słaba. Podczas przetwarzania szybkich miękkich części formy z niepowlekanymi płytami stalowymi jakość powierzchni części jest bardzo słaba ze względu na brak atmosfery ochronnej podczas etapu nagrzewania; forma nie ma kanałów chłodzących, co powoduje, że nie można zagwarantować stabilności działania części.

C. Poziom projektu jest niski. 

Inicjatywa projektowa jest nadal w rękach dostawców termoformowania, którzy nie mają pełnych możliwości projektowania i analizy, w tym pełnych możliwości symulacji.

D. Standardy odbioru mogą zagwarantować jakość produktu końcowego.

w tym wymagania dotyczące oceny wyglądu, rozmiaru, składu, wydajności i mikrostruktury.

Link do tego artykułu: Analiza kosztów procesu tłoczenia na gorąco

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Analiza kosztów procesu tłoczenia na gorącoPrecyzja 3, 4 i 5-osiowa Obróbka CNC usługi dla obróbka aluminium, beryl, stal węglowa, magnez, obróbka tytanu, Inconel, platyna, superstop, acetal, poliwęglan, włókno szklane, grafit i drewno. Zdolne do obróbki części do 98 cali. średnica toczenia. i +/- 0.001 cala tolerancja prostoliniowości. Procesy obejmują frezowanie, toczenie, wiercenie, wytaczanie, gwintowanie, gwintowanie, formowanie, radełkowanie, pogłębianie, pogłębianie, rozwiercanie i cięcie laserowe. Usługi drugorzędne, takie jak montaż, szlifowanie bezkłowe, obróbka cieplna, galwanizacja i spawanie. Prototyp i produkcja od małych do dużych ilości oferowana z maksymalnie 50,000 XNUMX sztuk. Nadaje się do zasilania płynów, pneumatyki, hydrauliki i zawór Aplikacje. Obsługuje przemysł lotniczy, lotniczy, wojskowy, medyczny i obronny. PTJ opracuje strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć swój cel, Zapraszamy do kontaktu z nami ( [email protected] ) bezpośrednio do nowego projektu.